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鑄造模具的耐磨性
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2022-03-15

  鑄造模具的耐磨性
  1.低密度:塑料的低密度對于減輕機械設備重量和節約能源具有重要意義,特別是對于車輛、船舶、飛機和航天器。
  2.比強度和比剛度高:塑料的絕dui強度沒有金屬高,但塑料的密度小,所以比強度(σb/ρ)和比剛度(E/ρ)相當高。特別地,由各種高強度纖維、片狀和粉末狀金屬或非金屬作為填料制成的增強塑料具有比金屬更高的比強度和剛度。
  3.良好的化學穩定性:大多數塑料具有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能。在正常情況下,它們不會與這些物質發生化學反應。
  4.良好的電絕緣、隔熱和隔音性能。
  5.良好的耐磨性和自潤滑性:塑料摩擦系數小,耐磨性好,自潤滑性好,并具有高比強度和低傳動噪音,能在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效工作。可以制成軸承、齒輪、凸輪、滑輪等機器零件。適合低轉速、低負荷的場合。
  6.粘合能力強。
  7.良好的成型和著色性能。

  鑄造模具的流程:
  1.先在蠟芯體上搭一棵樹,小心翼翼地把工件蠟模焊在蠟芯體上;
  2.將其浸入耐火涂料中,根據工件的形狀特點在涂料中旋轉,使其表面無氣泡;
  3.然后撒上耐火材料;
  4.然后反復多次干燥硬化,使耐火涂層達到所需厚度,靜置一段時間,使其充分硬化;
  5.然后,進行烘烤脫蠟工序,透明罩隨著蠟棒的融化而下沉;
  6.蓋住冒口,防止游離砂粒進入工件殼模;
  7.脫蠟后,蠟芯體內的冒口手柄和透蓋仍可重復使用;
  8.進入鑄造過程。此時擋砂邊可以防止烘烤過程中由于耐火材料的粉化而導致的砂粒掉落。

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